Geotechnical Struct

Using liquid, self-levelling, easy-to-pump SIRCONTEC foam concrete (FC) for the efficient and gentle construction of a lightweight, heat-insulating, and at the same time geotechnically strong, cohesive and durable structure without the need for compaction can be divided into 5 construction groups:

1. Restoration of excavations: Foam concrete (FC) is an ideal fluid homogeneous material for gentle backfilling of excavations, especially shallow utility networks and insulating and reinforcing pipelines. After hardening, foam concrete has a cohesive structure that does not put any load on adjacent structures.

2. Foundation of buildings, industrial floors and roads: Thanks to the balance of insulating ability, strength and cost, foam concrete (FC) has become the optimal material for insulation and strengthening of the subsoil under buildings, industrial floors, roads and above-ground reservoirs.

3. Reinforcing and insulating lightweight fills/backfills: Foam concrete (FC) is the optimal material for filling bridge approaches, for backfills strengthening active slopes and banks—cohesive backfills between retaining walls and slopes or banks—and for insulating backfills between vertical building structures and excavation walls.

4. Injecting&Filling Annular Spaces, Cavities and Pipes: Due to its low price and ability to fill a space of any size and shape without the need for vibration, foam concrete (FC) is also used for injecting and filling the interspace of pipe protectors and various cavities and pipes under roads, railway lines, concrete slabs, and in the construction of tunnels.

5. Filling and backfilling of large spaces: Foam concrete (FC) is also used to backfill unnecessary spaces underground, such as mines and underpasses, where a large volume of low-weight backfill is needed to reduce the load on the compressible subsoil, prevent the possibility of liquefaction during earthquakes and soil settlement, and for preventing the access of people/animals.

FC for Geotechnical Structures

SIRCONTEC foam concrete (FC) is a proven material for achieving stable and solid geotechnical constructions while minimising their weight and thickness.

Compared to traditional construction methods, foam concrete enables better and more efficient construction methods. Its use usually results in lower construction costs and significantly reduced maintenance costs, and it usually saves a lot of time in the construction schedule.

Among the main reasons for using foam concrete in geotechnical structures are its low thermal conductivity and volumetric weight, high bearing capacity, durability and resistance to chemicals, freezing-thawing, rising soil moisture and flooding, minimisation of excavation work, and simpler, faster, and cheaper construction realisation.

Highly fluid SIRCONTEC foam concrete can be pumped at low pressure over long distances (>400m) and can thoroughly fill a space of practically any shape and size without the need for compaction.

SIRCONTEC foam concrete can be produced with a wet bulk density from 250 to 1,800 kg/m³, i.e. with a dry density from 180 to 1600 kg/m³, while most geotechnical constructions require foam concrete with a dry density from 300 to 500 kg/m³.

PBG*-Foam Concrete for geotechnical properties

* PBG je ochranná známka penobetónu vyrábaného technológiou SIRCONTEC

Poznámka: Modifikácie penobetónu PBG 35, 40, 45 a 50 sú certifikované stavebné materiály - Technical Assessment TSÚS SK TP-14/0118

Výber vhodnej modifikácie PBG aj podľa okolitej teploty a času nástupu pochôdznosti.

Realizácia geotechnických konštrukcií z PBG

Na realizáciu  penobetónov  pre podlahový systém SIRCONTEC poskytujeme aplikačným spoločnostiam úplné výrobné a spracovateľské know-how včítane dodania technologických zariadení vlastnej výroby.

Je nutné riadiť sa Všeobecnými podmienkami výroby a spracovania penobetónov, Výrobnými postupmi a Technickými listami SIRCONTEC.

Penobetón verzus alternatívne materiály

Tekutý, samonivelačný penobetón PBG, v porovnaní s tradičnými zhutňovanými zásypmi a podsypmi, popri šetrnom vystužení prináša do realizácií geotechnických konštrukcií vysokú produktivitu práce. Po vytvrdnutí PBG vytvára objemovo i pevnostne v čase stabilné homogenné voľne stojace konštrukcie s vysokou dynamickou tuhosťou pri nízkej vlastnej hmotnosti s nulovým bočným zaťažením priľahlých stien a dobrými tepelnoizolačnými vlastnosťami.

Liquid, self-levelling PBG-foam concrete, compared to traditional compacted backfills and underfills, in addition to gentle reinforcement, brings high work productivity to the implementation of geotechnical constructions. After hardening, PBG creates homogeneous free-standing base structures that are stable in volume and strength over time, with high dynamic stiffness, low self-weight, zero lateral load on adjacent walls and good thermal insulation properties.

Treba zdôrazniť, že v porovnaní s granulovaným materiálom, penobetón je nielen ľahším materiálom s výbornou tepelnú izoláciu, ale aj vynikajúcou nosnosťou. Penobetón poskytuje podstatne väčšiu oporu ako rovnaká hrúbka vrstvy plne zhutneného štrkodrviny

Objemová hmotnosť penobetónu je približne na úrovni 30% hmotnosti pôdy, zhutneného štrku, cemento-popolčekovej suspenzie alebo 20% hmotnosti obyčajného betónu. Preto sa penobetón dá použiť na zníženie zaťaženia stlačiteľnej pôdy.

Penobetón sa nerozteká počas zemetrasení a v priebehu času nesadá ako bežný pôdny zásyp. Penobetón vytvorí pevný, samostatný útvar, takže nevytvára / neukladá bočné /priečne zaťaženie na priľahlé konštrukcie.

Penobetón vyplní ale nezaťaží

Pri akejkoľvek aplikácii, kde sa používajú tekuté výplňové materiály, je vysoko tekutý, izolačný a ľahký penobetón vynikajúcou alternatívou a v mnohých prípadoch preferovaným materiálom.

Tepelná izolácia, ktorá je odolná a spevňuje

V porovnaní s tradičnými izolačnými materiálmi je penobetón odolnejší, najmä pokiaľ ide o možný vplyv chemikálií alebo ohňa. Pevnosť v tlaku je obvykle viac než štyrikrát väčšia než u izolácií z plastovej peny.

Viaceré geotechnické konštrukcie boli overené s aplikáciou penobetónu vyrábaného podľa návodov a doporučení SIRCONTEC.

1. Obnova výkopov inžinierskych sietí a potrubí

Zapuzdrenie (plytkých) inžinierskych sietí a potrubí penobetónom ich nielen tepelne izoluje a chráni proti korózii a chemikáliám, ale aj výrazne znižuje možnosť vychýlenia potrubia, pretože penobetón voľne tečie a nepotrebuje zhutňovanie. V prípade potreby je možné penobetón ľahko vykopať aj ručne.

Izolácia a stabilizácia inžinierskych sietí a potrubí penobetónom je ideálnym riešením problémov pri obnove výkopov, najmä keď: 

• Skúšanie zhutnenia nie je možné vykonať z bezpečnostných dôvodov, napr., blízkosť plytkých inžinierskych sietí vrátane plynu, elektriny a optických káblov bráni potrebnému zhutňovaniu. Bez skúšok zhutnenia sa nedá overiť, či sú splnené podmienky špecifikácie. Vzorky penobetónu pre kontrolu kvality sa bezpečne odoberú nad výkopom.
• Zhutnenie nie je možné fyzicky vykonať. Potrubie je potrebné kvalitne, a pritom šetrne vystužiť. Vďaka extrémnej tekutosti vypĺňa penobetón malé dutiny, pri ktorých sú bežné metódy zhutňovania nemožné alebo nepraktické.
• Potrubie je nemožné / neekonomické umiestniť do hĺbky, do ktorej nepreniká mráz; preto je ho potrebné účinne izolovať.
• Potrubie je potrebné chrániť voči ropným chemikáliám, korózii alebo otrasom.

Viac informácií k téme

• Dokumenty, technické listy a prezentácie nájdete priložené alebo v sekcii Dokumety > Geotechnické aplikácie
• Obrázky, fotky, prípadne videa ohľadom produktov / zhotovenia konštrukcií nájdete nižšie na stránke alebo v sekcii Galéria > Geotechnické aplikácie

2. Zakladanie budov, priemyselných podláh, ciest a zásobníkov

Medzi hlavné dôvody pre uplatnenie penobetónu SIRCONTEC pri zhotovovaní základov patrí nízka hodnota súčiniteľa tepelnej vodivosti λ, nízka objemová tiaž, vynikajúca únosnosť a životnosť, minimalizácia výkopových prác, skrátenie doby realizácie a v konečnom dôsledku zlacnenie základovej konštrukcie.

Princípom využitia Penobetónu je vytvorenie pevných, odolných a súdržných tepelnoizolačných základových konštrukcií, ktoré nepodliehajú sadaniu.  Zeminy pri ktorých je potrebné náročné hutnenie na dosiahnutie požadovaných parametrov môžu byť  vykopané a následne nahradené penobetónom. Podstatne nižšia objemová objemová hmotnosť, vyššia súdržnosť a pevnosť penobetónu zabezpečí, že následné sadanie podložia bude zredukované a rovnomerné.

2.1 Plytké základy s tepelnou izoláciou

Úsporu prevádzkových nákladov domov a hál možno ľahko realizovať zabezpečením primeranej izolácie pod podlahou stavby penobetónom. Hustota penobetónu typicky používaného na túto aplikáciu je rádovo 300 - 500 kg/m3 s pevnosťou v tlaku 0,5 -1,5 MPa a tepelnou vodivosťou 0,08 - 0,11 W/m°K. Stále platí, že podpora/nosnosť penobetónovej izolácie je podstatne lepšia ako plne zhutnenej štrkodrviny. To znamená, že izolácia môže zohrávať štrukturálnu úlohu v systéme základov, čím prispieva k ekonomickej efektívnosti.

Penobetón možno vyrábať a inštalovať veľmi rýchlo, keďže nie je potrebné zhutňovanie, čím sa urýchli proces výstavby. Okrem toho izolačné vlastnosti penobetónu zvýšia energetickú účinnosť stavby.

Penobetón PBG sa využíva na realizáciu viacerých druhov základových konštrukcii:

Základová doska na penobetónovom podklade

Pri mnohých menších až stredne veľkých stavbách na dokončenie základov postačuje zakryť súdržný penobetónový izolačný podklad vystúženou základovou doskou, prípadne naň vybetonovať štíhlu železobetónovú dosku s hrubšími okrajmi pod nosnými múrmi.

Konštrukcie plytkých základov môžu byť zvlášť užitočné v lokalitách, kde je možné naraziť na vysoké spodné vody.

Základová doska s podkladom z penobetónu PBG

Základová doska s podkladom z penobetónu PBG a doskovej tepelnej izolácie

Základové pásy s penobetónovou výplňou medzi pásmi

Na dokončenie základov postačuje prekryť celý pôdorys stavby -  základové pásy s penobetónovou izolačnou výplňou, tenkou betónovou platňou (podkladovým betónom),  vybetonovať podkladový betón.

Konštrukcia základových pásov s výplňou z PBG

Priemyselná podlaha na podklade z penobetónu

Penobetón PBG nahradzuje sypanú a zhutňovanú podkladovú vrstvu zo štrkodrviny. Homogenizuje pevnostné a deformačné charakteristiky podkladovej vrstvy v ploche, a tým zabezpečuje dlhodobú bezpečnú funkčnosť podlahy. Pri rovnakej únosnosti znižuje celkovú hrúbku priemyselnej podlahy a zaťaženie podložia, znižuje objem výkopových prác, skracuje dobu realizácie a znižuje náklady na úpravu a zhutňovanie podložia

Obr.: Priklad konštrucie PP, kde 130/160 mm vrstva penobetónu PBG 50 pri rovnakej únosnosti nahradzuje sypanú a zhutňovanú podkladovú vrstvu zo štrkodrviny 0/63 mm o hrúbke až 400 mm

Výhody penobetónu v porovnaní s inými metódami

a. Zhotovenie základovej dosky je jednoduchšie, rýchlejšie a aj lacnejšie:

• Menší/plytší výkop – penobetón obvykle nahradí dvoj až trojnásobok hrúbky granulového podkladu, takže je potrebné vykopať menej pôdy z podložia; znižuje celkovú hrúbku priemyselnej podlahy.
• Jednoduchosť a rýchlosť vyhotovenia – penobetón sa dá ľahko položiť a vyrovnať do presne požadovanej hrúbky a umiestňovať na veľké vzdialenosti od výrobného zariadenia, platí to aj pre ťažko dostupné staveniska alebo úzke miesta.
• Menšie narušenie podložia – pokládka a samonivelizácia penobetónu minimalizuje narušenie podložia, žiadne zhutňovanie alebo vibrovanie.
• Znížené náklady – penobetón nahradzuje izolačný aj granulový podkladový materiál, čo vedie k značným finančným úsporám.
• Ochrana pred nepriaznivým počasím – položenie penobetónu dokáže chrániť podkladovú zeminu pred zmäknutím a poškodením počas dažďa.

b. Základová doska má lepšie konštrukčné a termo-izolačné vlastnosti a je trvácnejšia:

• Vynikajúce konštrukčné vlastnosti – penobetón vytvorí homogénny súvislý previazaný a súdržný plošný základ objemovo i pevnostne stabilný v čase pod celým pôdorysom stavby umožňujúci rovnomernejšie sadanie celej budovy a bezpečnú funkčnosť priemyselnej podlahy
• Lepšia tepelná izolácia – tepelnoizolačný podklad pre hornú železobetónovú dosku - nižšie náklady na kúrenie rádovo o 10-tky %.
• Prerušenie vzlínania pôdnej vlhkosti – vrstva penobetónu pod základovou doskou preruší  vzlínanie pôdnej vlhkosti zo základovej zeminy do základovej a podlahovej konštrukcie, čo umožňuje aplikáciu plytkých základov - základových dosiek, aj v lokalitách, kde by v inom prípade bolo nutné použiť metódy špeciálneho zakladania.

2.2 Izolácia a konštrukčná opora ciest

Penobetónový podkladový materiál niekedy kombinovaný s geotextíliami a mriežkovými výstuhami (sieťovinami) dokáže značne zlepšiť možnosť výstavby a životnosť ciest. Ľahkosť penobetónu sa dá využiť na „nadnášanie“ ciest na močaristej pôde.

Použitím penobetónového podkladového materiálu s pevnosťou až trikrát väčšou, než má zhutnené kamenivo, je možné dosiahnuť vysokú nosnosť. Izolačná schopnosť penobetónu sa dá využiť k zabráneniu dvíhania v dôsledku mrazov alebo k ochrane spodnej trvale zmrznutej pôdy.

Príklad konštrukcie asfaltovej vozovky s penobetónom vystuženým sieťovinou z čadičových vlákien s názvom ORLITECH sieť (OM)

Asphalt Pavement example with composite foam concrete PBG 50 reinforced with basalt fiber mesh named ORLITECH mesh (OM)

Výhody penobetónu v porovnaní s inými metódami

a. Zhotovenie vozoviek je jednoduchšie, rýchlejšie a aj lacnejšie:

• Menší/plytší výkop – penobetón obvykle nahradí dvoj až trojnásobok hrúbky granulového podkladu, takže je potrebné vykopať menej pôdy z podložia.
• Jednoduchosť kladenia – penobetón je možné odlievať do hrubého výkopu. Penobetón sa dá položiť a vyrovnať do presne požadovanej hrúbky a umiestňovať na veľké vzdialenosti od výrobného zariadenia, platí to aj pre ťažko dostupné staveniska alebo úzke miesta.
• Menšie narušenie podložia – pokládka a samonivelizácia penobetónu minimalizuje narušenie podložia – žiadne zhutňovanie alebo vibrovanie.
• Znížené náklady – penobetón nahradzuje izolačný aj granulový podkladový materiál, čo vedie k značným finančným úsporám.
• Ochrana pred nepriaznivým počasím – položenie penobetónu dokáže chrániť podkladovú zeminu pred zmäknutím a poškodením počas dažďa.

b. Cesta má pevnejšiu konštrukciu, dlhšiu životnosť a lepšie vlastnosti:

• Vynikajúce konštrukčné vlastnosti - penobetón ako podkladový materiál vozovky umožní vytvoriť homogénnu, súvislú, previazanú, mimoriadne pevnú a stabilnú štruktúru vozovky, čím sa predlžuje jej životnosť a znižujú sa náklady na údržbu.
• Izolačná funkcia / Izolačné vlastnosti – použitím penobetónu v štruktúre vozovky sa značne znižuje poškodenie povrchu vozovky v dôsledku dvíhania pri mraze a jarnom rozmrazovaní.
• Prerušenie vzlínania pôdnej vlhkosti - vrstva penobetónu preruší  vzlínanie pôdnej vlhkosti do konštrukcie vozovky.
• Ochrana pred otrasmi  – penobetón má schopnosť pohlcovať kinetickú energiu.

2.3 Izolácia a opora nadzemných nádrži

Nadzemné zvárané oceľové zásobné nádrže sa obyčajne budujú v priemyselných prevádzkach na skladovanie rôznych kvapalín. Tieto nádrže môžu byť vyššie ako 15 m a s priemerom väčším ako 30 m, preto predstavujú vysoké zaťaženie na veľkej ploche. V petrochemických prevádzkach sa pri týchto nádržiach obvykle vyžaduje, aby bola pod nádržou umiestnená sekundárna obalová vložka. Mnohé z týchto nádrží pracujú pri vysokej teplote, preto je potrebná izolácia základne, aby sa zabránilo poškodeniu vložky a vysúšaniu pôdy podložia, čo by mohlo viesť k nadmernému sadaniu.

Penobetón v týchto situáciách obvykle poskytuje tepelnú izoláciu, zníženie zaťaženia podložia a štrukturálnu oporu pre nádrž.

Pre porovnanie, typické izolačné materiály majú veľmi obmedzenú nosnosť. Na prekonanie tohto obmedzenia sa často vyžadujú viaceré konštrukčné vrstvy, čím sa značne zvyšujú náklady a  predlžuje realizačný čas.

Pri použití štrku na rozptýlenie tepla je zas potrebná niekoľkometrová výplň.

Mnohé tradičné základne nádrží majú pod sebou vrstvu piesku, ktorá sa pri stavaní nádrže narúša. Toto často vedie k potrebe opravných prác, ako je injektáž pod medzikrúžový prstenec. Penobetón nemá túto nevýhodu, keďže sa počas stavebných prác nehýbe.

3. Výplne oporné, spevňujúce a izolačné

Penobetón ľahko vyplní a vyrovná nerovností podkladu a stien a pritom vytvorí malý bočný tlak tekutiny na približne 6 hodín. Po vytvrdnutí je súdržnosť penobetónu taká silná, že vznikne dobre previazaná štruktúra, ktorá neukladá žiadne bočné zaťaženie na priľahlé konštrukcie.

3.1 Výplň opôr nájazdov na mosty a nadjazdy

Penobetón je ideálny na výstavbu alebo sanáciu mostných a nadjazdových prístupov - nepotrebuje zhutňovanie, časom sa nestlačí, nevytvorí sa „ponor“ v mostovom alebo nadjazdovom prístupe. Okrem toho značne zníži bočné zaťaženie existujúcej opory.

3.2 Výplň spevňujúca aktívne svahy a brehy

V prípade konštrukcie, ktorá vyžaduje vonkajšie oporné steny, nahradenie určitého množstva ťažkej pôdy penobetónom výrazne znižuje bočné zaťaženie v návrhu.

Penobetónová výplň medzi aktívnym svahom alebo brehom a oporným múrom, respektíve štetovnicou je ďalším štandardným použitím penobetónu - je konceptom „nulového priečneho zaťaženia“. Penobetón spevni ale nezaťaží podložie, a hlavne nevytvorí žiadne bočné zaťaženie na priľahlé oporné konštrukcie.

3.3 Výplň medzi konštrukciami a stenami výkopov

Penobetónová výplň medzi spodnou časťou budovy, napr., podzemným parkingom alebo konštrukciou nádrže, bazénom a výkopom, či výsekom v skale poskytuje tepelnú izoláciu a spevnenie, ktoré nezaťaží podložie a minimalizuje priečné zaťaženie konštrukcie.

Výplň medzi spodnou časťou stavby a výsekom v skale

Stáva sa, že spodnú časť budovy je potrebné vysekať do skaly. Skala potom zostane hrbolatá.

Alt.1: Stena výkopu sa obšaluje ľahkým debnením a medzi skalu a debnenie sa naleje penobetón a potom takto zarovnaná skala slúži ako stratené debnenie múru stavby.

Alt.2: Alebo sa najprv postavia/vybetonujú múry spodnej stavby a penobetónom sa vyplní priestor medzi nimi a stenou výkopu.

V oboch prípadoch vysoko tekutý penobetón dokonale vyplní nerovnosti v stene výkopu bez potreby zhutňovania.

Výplň medzi konštrukciou nádrže a stenou výkopu

Jednoduchá inštalácia penobetónovej výplne medzi konštrukciu nádrže a výkop bez potreby zhutňovania. Po vytvrdnutí homogénna dobre previazaná a súdržná štruktúra penobetónu zabezpečuje stabilitu okolia telesa nádrže bez deformít povrchu, rovnomerne prenáša zaťaženie a zároveň poskytuje tepelnú izoláciu.

4. Injektáže a vypĺňanie Prstenca, Dutín a potrubí

Tekutosť robí z penobetónu ideálny materiál na vypĺňanie nepravidelných dutín pod zemou. Penobetón je stlačiteľná kvapalina, takže sa počas hydratácie môže vystaviť ľahkému tlaku, čím sa zabezpečí úplné vyplnenie dutiny. Ak treba, penobetónovú výplň je možné ľahko znovu vykopať.

4.1 Injektáž a vypĺňanie prstenca

Pri projektoch so zasúvaním sa penobetón často špecifikuje na vyplnenie prstencového priestoru, pretože znižuje možnosť plávania potrubia a tiež preto, že ho možno čerpať pri veľmi nízkom tlaku aj na veľké vzdialenosti. 

Injektáž a vypĺňanie medzipriestoru chráničiek potrubí alebo ich rekonštrukcií

Potrubná infraštruktúra na konci svoje životnosti potrebuje obnovu. Rekonštrukcia prebieha metódou Sliplining – relining, kedy sa do vyčisteného úseku potrubia vkladá alebo   vtláča/vťahuje nové potrubie s menším priemerom, takže medzi pôvodným a novým potrubím  vzniká voľný medzipriestor.

Ako vhodný výplňový materiál sa ukázal penobetón, kvôli vysokej tekutosti, schopnosti dokonale vyplniť dutiny, nízkej objemovej hmotnosti a pevnosti. Penobetón je čerpaný do profilu potrubia pri nízkych tlakoch na dlhé vzdialenosti, čo zabraňuje možnosti poškodenia novo uloženého potrubia, a po zatuhnutí a vytvrdnutí chráni nové potrubie pred plávaním/otrasmi a koróziou. 

4.2 Injektáž a vypĺňanie dutín a potrubí

Výplne dutín pod betónovými doskami

Pod betónovými doskami na zemine alebo pod cestami sa často tvoria dutiny v dôsledku nedostatočného zhutnenia pôdy, erózie alebo použitia zamrznutej pôdy k zasypaniu. Tradičné injektážne metódy nedokážu vyplniť tieto dutiny bez potreby navŕtania niekoľkých injektážnych miest.

Penobetón sa dá vyrábať nákladovo efektívne a veľmi rýchlo, ľahko sa čerpá a tečie na veľké vzdialenosti, čo z neho robí vynikajúcu voľbu pre tieto typy aplikácií.

Injektáž a vypĺňanie odstavených potrubí pod cestami, železničnými traťami a  betónovými doskami

Spevnenie nepotrebnej rúry jej vyplnením penobetónom je zábranou proti nekontrolovaným prepadom a poklesom povrchu nad rúrou; to znamená, odstraňuje sa nutnosť jej vykopania s následnou realizáciou sypaných vrstiev podložia.

Ak sa postupuje od nižšieho miesta k vyššiemu, penobetón vytvorí homogénnu výplň celého objemu rúry. Výplň je objemovo i pevnostne stabilná v čase a teda nehrozí žiadna deformita povrchu terénu nad rúrou.

Injektáž, vypĺňanie dutín pri stavbe tunelov   

Penobetón v tunelovom staviteľstve sa používa ako výplň  dutín, ktoré vznikajú medzi výrubom a primárnym ostením.

5. Vypĺňanie a zasypávanie veľkých podzemných priestorov

Penobetón sa používa na vyplnenie nepotrebných podzemných priestorov, dutín v (opustených) baniach, nepoužívaných podchodoch, bývalých krytov, všade tam, kde je potrebná výplň (už od 250 kg/m3 ) veľkého objemu o nízkej hmotnosti pre zníženie hydrostatického tlaku na steny a zaťaženie podložia, a ako redukcia možnosti prepadu nadložia.

V čase rastúceho nedostatku popolčeka je penobetón tiež vhodnou náhradou za cemento popolčekovú suspenziu. Hodinový výkon inštalácii je v rozmedzí 10 - 25 m3/hod - podľa typu čerpadla a v prípade dobrej prístupnosti k miestu inštalácie sa môže vylievať priamo zo žľabu autodomiešavača s výkonom i viac ako 50 m3/hod.

Viac informácií k téme

• Dokumenty, technické listy a prezentácie nájdete priložené alebo v sekcii Dokumety > Geotechnické aplikácie
• Obrázky, fotky, prípadne videa ohľadom produktov / zhotovenia konštrukcií nájdete nižšie na stránke alebo v sekcii Galéria > Geotechnické aplikácie